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氧化铝瓷球生产工艺

发布日期:2019/12/26 10:29:42阅读次数:字号:

   氧化铝瓷球生产工艺

  氧化铝瓷球主要一铝矾土为主因具有产品稳定性好及高温强度,能在1300℃高温高压下使用不变形、不开裂、不掉粉。此瓷球经过配料、研磨、制粉(制浆、制泥)、成型、干燥、烧成等工序制作而成的,主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。

氧化铝瓷球

  常被大量被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工,其中尤以92含量的高铝球使用普遍。

  一、铝矾土物料的配料工序:该工序为生产氧化铝瓷球质量保证工艺控制措施的重要的一环。氧化铝瓷球主要原料为a—氧化铝、高岭土、长石,其次加少量增强剂、熔剂等。这些物质含量在瓷球里起着骨架和主体作用。为了保证产品强度、耐高温特性、热稳定性好,该两种原料选择是关键,通常一些企业家会选用国内较知名的工业氧化铝,其结构紧密,活性低,高温稳定。

  其次通过加刚玉含量粘土及石英石等,来提高瓷坯的耐高温、耐高强度等性能。关于粘土,尽可能的优质高岭土,其质地纯,含铁、钛等有害杂质少,加热分解时生成的莫来石量大,同时赋予坯体良好的可塑性,以利于成型。这样能够有效保障产品优良的耐压强度、耐磨损、抗氧化、耐高温、耐急冷急热等优异性能。泥料细度控制万孔筛余量<1.0%,并将制备好的泥料在阴暗潮湿处陈腐7天,以提高坯体强度,减少烧成的变形机会。

  二、压制成型:控制成型水份23~24%,使产品干燥收缩一致。干燥时先在室内阴干,再在太阳控制进窑水份<1.5%,防止坯体在烧成时开裂。

  三、烧制成型产品:烧成是保证氧化铝瓷球质量的后一个步骤。烧结目的是通过高温煅烧使坯体烧成以玻璃相为基质,含有莫来石、刚玉、残余石英等结晶相的完全烧结的坚硬瓷体,这个过程中需要严格控制影响烧成工艺的温度、气氛、烧成时间及保温时间、有关窑力的压力与通风,燃料质量与助燃空气,以确保烧成质量合格,氧化铝瓷球的烧结温度是根据产品的化学成分Al2O3含量的不同而其烧成温度也有所调整。

  惰性氧化铝瓷球的用途

  惰性氧化铝瓷球是及环保等行业,作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。惰性氧化铝瓷球它具有耐高温高压,吸水率低,化学性能稳定的特点。

  能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀,并能经受生产过程中出现的温度变化。其主要作用是增加气体或液体分布点,支撑和保护强度不高的活性催化剂。

  惰性氧化铝瓷球通常是作为支撑填料使用的,所以也被称为惰性氧化铝填料球,对催化剂其支撑和保护的作用。其余可以参考氧化铝瓷球的用途

  氧化铝研磨球对人有害吗?

  研磨类瓷球是用于球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体。研磨类瓷球具有硬度高、体积密度大、耐腐蚀等优点,其粉碎效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石,在陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业广泛应用。研磨过程或者倒运过程不可避免会有一些粉尘吸入,另外铝元素如果进入消化系统,摄入人体可能有损伤智力的危害。